As principais causas incluem perfil térmico inadequado, pasta de solda com elevado teor de voláteis, design de stencil/PCB desajustado e condições deficientes de processo.
Um controlo insuficiente da fase de soak e do tempo acima do liquidus favorece o aprisionamento de gases. Para mitigação, é essencial otimizar o perfil de reflow e utilizar pastas de solda low-voiding.

O design deve incluir reduções de área (window pane) e boas práticas de mask definition. O controlo de processo com SPI e inspeção por RX é fundamental para garantir conformidade com normas IPC.

Na FBS consulting resolvemos estes problemas e muito mais. O controlo do processo é fundamental.

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Realizámos auditorias na Alemanha, França e República Checa, num processo que se prolongou por duas semanas de análise intensiva. Este trabalho revelou-se extremamente enriquecedor, pois permitiu-nos observar, apesar da uniformidade nas normas aplicadas, as diferentes abordagens na resolução de problemas e o grau de empenho e dedicação ao processo demonstrado por cada organização.

Retirámos destas duas semanas uma aprendizagem valiosa, que certamente contribuirá para futuras auditorias. A experiência adquirida em auditorias internacionais é um recurso importante que partilhamos com os nossos clientes nos seus próprios processos de melhoria contínua.

Adoro o que faço e sinto-me verdadeiramente grato por poder partilhar as minhas experiências na resolução de problemas no contexto industrial. É curioso constatar como, por vezes, a solução para um problema detetado na Alemanha pode estar em Portugal — ou vice-versa.

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Contexto do Desafio

Apesar de já terem sido consultados tanto o fabricante da máquina de soldadura como o departamento de processo interno, o problema persistia. Era evidente a necessidade de uma abordagem mais estruturada e aprofundada.

Metodologia Aplicada

Utilizamos uma abordagem baseada no método científico, aliada a uma análise sistemática de eliminação de causas. Realizamos uma auditoria completa do processo produtivo, desde a receção dos materiais no armazém até à embalagem final, de forma a identificar todas as variáveis envolvidas.

Resultados Obtidos

Com esta abordagem rigorosa, foi possível identificar a causa raiz do problema. A implementação de melhorias específicas e a realização de testes direcionados resultaram num processo de soldadura significativamente mais fiável e eficiente, eliminando as falhas anteriormente observadas.

Conclusão

Este caso reforça o valor da consultoria de processo e da aplicação de metodologias científicas na resolução de problemas industriais.

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